От 300 кг на цвет
Минимум для частной марки выше, чем для обычной поставки: под этикетку и цвет отдельно настраивается линия, и на сотне килограммов это экономически бессмысленно.
Производство
Своя экструзия филамента: как из гранулята получается предсказуемая катушка
Разница между производителем и перекупщиком видна не в цене, а в ответе на вопрос «почему эта партия отличается от прошлой». У перекупщика ответа нет. У нас он есть, и записан в паспорте партии.
Входной контроль гранулята
Каждая закупка проверяется на показатель текучести и влажность. Гранулят, пролежавший на складе поставщика в дырявом мешке, даёт нить с пузырями — это видно уже на пробном прогоне, и такую партию мы разворачиваем.
Сушка до линии
PETG, полиамид и поликарбонат сушатся в бункерной сушилке перед подачей в шнек. Влага в сырье — главная причина провалов диаметра, и после экструзии она уже неисправима: сушить готовую катушку у клиента бесполезно, пузырь в нити останется пузырём.
Экструзия с обратной связью
Лазерный диаметромер стоит в линии и меряет нить непрерывно, по двум осям. Отклонение правит скорость протяжки в реальном времени. В паспорт уходит не паспортный допуск, а фактический разброс и овальность именно этой катушки.
Охлаждение и вытяжка
Скорость охлаждения задаёт степень кристалличности, а она — хрупкость готовой нити. Пруток, охлаждённый рывком, ломается в подающем механизме через полгода хранения. Ванна и вытяжка настроены под каждый материал отдельно.
Намотка шаг в шаг
Раскладчик ведёт нить ровными рядами: перехлёст — это остановка печати в самый неподходящий момент. Перед упаковкой катушка проверяется на свободное разматывание с усилием, близким к реальному.
Вакуум, влагопоглотитель, паспорт
Катушка запаивается в пакет с силикагелем и индикатором влажности. В коробку вкладывается паспорт партии: номер замеса, дата экструзии, материал, цвет, средний диаметр, разброс, масса нетто.
Что такое повторяемость и почему она дороже скидки
Ферма из двадцати принтеров живёт на профилях. Профиль — это температура, поток, ретракт, подобранные под конкретный материал. Когда приезжает партия с другой вязкостью или диаметром, профили перестают работать: сначала растёт процент брака, потом оператор начинает подкручивать поток вручную, и через неделю на ферме двадцать разных настроек вместо одной.
Стоимость этого считается просто. Пять процентов дополнительного брака на объёме 200 кг в месяц — это десять килограммов в мусор, около шести тысяч рублей, плюс время оператора. Скидка в двадцать рублей на килограмме даёт четыре тысячи. Арифметика не в пользу дешёвой партии.
Поэтому мы закрепляем рецептуру за клиентом: если ваша серия идёт полгода, пигмент под неё закупается один раз, и партия в декабре выходит из того же замеса, что июньская.
Чего мы не делаем
Не заявляем сертификатов, которых нет. На филамент для 3D-печати обязательной сертификации в России не установлено; то, что предъявляют как «сертификат ГОСТ Р», обычно добровольная схема или отказное письмо. Отказное письмо мы предоставляем по запросу и честно называем его отказным.
Не перепродаём чужую экструзию под своим именем. Если позиции нет у нас в производстве — так и говорим, а не подставляем похожий пруток от соседей.
Не обещаем «допуск ±0,01 мм» в рекламе. Реальный рабочий допуск нашей линии — ±0,02 мм, и он подтверждается измерением каждой катушки, а не красивой цифрой на баннере.
Контрактная экструзия и частная марка
Выпускаем филамент под вашим брендом: ваша этикетка, ваша катушка или наша с вашим логотипом, ваш цвет по образцу.
Ваша фасовка
Катушка 0,5 / 1 / 3 кг, намотка без катушки, короб под ваши размеры. Штрихкод, QR на партию, вкладыш с вашими режимами печати.
Рецептура закрепляется
Ваш оттенок не уходит в общий прайс и не появляется у других клиентов. Повторный заказ идёт из сохранённой карты цвета.